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    教你如何正確選擇化工泵!

    來源: 時間:2017-07-05 08:34:49 瀏覽次數:

    泵是化工生產過程中非常重要的設備,面對種類繁多的泵產品,如何針對特定生產要求選擇合適的泵?小編今天推薦的這篇文章也許會給您帶來一些啟示。

    泵的特點及選用要求

    化工生產工藝流程中的典型用泵有:進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等,其特點和選用要求見下表。

    典型化工用泵的特點和選用要求

    泵名稱

    特點

    選用要求

    進料泵(包括原料泵和中間給料泵)

    (1)流量穩定

    (2)一般揚程較高

    (3)有些原料粘度較大或含固體顆粒

    (4)泵入門溫度一般為常溫,但某些中間給料泵的入口溫度也可大于1OO℃

    (5)工作時不能停車

    (1)€€般選用離心泵

    (2)揚程很高時,可考慮用容積式泵或高速泵

    (3)泵的備用率為100%

    回流泵(包括塔頂、中段及塔底回流泵)

    (1)流量變動范圍大,揚程較低

    (2)泵入口溫度不高,一般為30~60℃

    (3)工作可靠性要求高

    (1)一般選用單級離心泵

    (2)泵的備用率為50%~1OO%

    塔底泵

    (1)流量變動范圍大(一般用液位控制流量)

    (2)流量較大

    (3)泵入口溫度較高,一般大于1OO℃

    (4)液體一般處于氣液兩相態,NPSHa小

    (5)工作可靠性要求高

    (6)工作條件苛刻,一般有污垢沉淀

    (1)一般選單級離心泵,流量大時,可選用雙吸泵

    (2)選用低汽蝕余量泵,并采用必要的灌注頭

    (3)泵的備用率為100%

    循環泵

    (1)流量穩定,揚程較低

    (2)介質種類繁多

    (1)選用單級離心泵

    (2)按介質選用泵的型號和材料

    (3)泵的備用率為50%~100%

    產品泵

    (1)流量較小

    (2)揚程較低

    (3)泵入口溫度低(塔頂產品一般為常溫,中間抽出和塔底產品溫度稍高)

    (4)某些產品泵間斷操作

    (1)宜選用單級離心泵

    (2)對純度高或貴重產品,要求密封可靠,泵的備用率為100%;對€€般產品。備用率為50%~100%。對間斷操作的產品泵,一般不設備用泵

    注入泵

    (1)流量很小,計要求嚴格

    (2)常溫下工作

    (3)排壓較高

    (4)注入介質為化學藥品,往往有腐蝕性

    (1)選用柱塞或隔膜計量泵

    (2)對有腐蝕性介質,泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料

    排污泵

    (1)流量較小,揚程較低

    (2)污水中往往有腐蝕性介質和磨蝕性

    顆粒

    (3)連續輸送時要求控制流量

    (1)選用污水泵、渣漿泵

    (2)泵備用率100%

    (3)常需采用耐腐蝕材料

    燃料油泵

    (1)流量較小,泵出口壓力穩定(一般為

    1.O~1.2MPa)

    (2)粘度較高

    (3)泵入口溫度一般不高

    (1)€€般可選用轉子泵或離心泵

    (2)由于粘度較高,一般需加溫輸送

    (3)泵的備用率為100%

    潤滑油泵和封液泵

    (1)潤滑袖壓力一般為O.1~O.2MPa

    (2)機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05~0.15MPa

    (1)€€般均隨主機配套供應

    (2)€€般均為螺桿泵和齒輪泵,但離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵

    化工裝置對泵的要求

    (1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

    (2)必須滿足介質特性的要求

    • 對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

    • 對輸送腐蝕性介質的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料。

    • 對輸送含固體顆粒介質的泵,要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

    (3)必須滿足現場的安裝要求。

    • 對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。

    • 對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵,要求考慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材料。

    • 對安裝在區域的泵。應根據區域等級,采用防爆電動機。

    (4)對于要求每年一次大檢修的工廠,泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求,APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

    (5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。

    (6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定,常用的標準和規范見下表 。

    泵的常用標準和規范

    泵類型

    標準、規范

    泵類型

    標準、規范

    API610石油、重化學和氣體工業用離心泵

    APl675計量泵

    GB9236計量泵技術條件

    ANSIB73.1M化工用臥式端吸式離心泵技術規范

    GB7783計量泵試驗方法

    APl674往復泵

    ANSIB73.2M化工用管道泵技術規范

    GB9234機動往復泵拄術條件

    GB7784機動往復泵試驗方法

    ISO2858端吸離心泵(16bar)標記、性能、尺寸

    JB1053一般蒸汽往復泵技術條件

    ISO 5199離心泵技術條件(Ⅱ級)

    GB9235蒸汽往復泵試驗方法

    GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件

    API676轉子泵

    GB10885單螺桿泵技術條件

    GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

    GB10887三螺桿泵技術條件

    GB5656離心泵技術條件(Ⅱ級)

    GB9064螺桿泵試驗方法

    (7)泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為:電壓- 380V±10%,6000V+5%、-7%,頻率- 50Hz±0.5%

    (8)確定泵的型號和制造廠時,應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。


    教你如何正確選擇化工泵!

    泵是化工生產過程中非常重要的設備,面對種類繁多的泵產品,如何針對特定生產要求選擇合適的泵?小編今天推薦的這篇文章也許會給您帶來一些啟示。

    泵的特點及選用要求

    化工生產工藝流程中的典型用泵有:進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等,其特點和選用要求見下表。

    典型化工用泵的特點和選用要求

    泵名稱

    特點

    選用要求

    進料泵(包括原料泵和中間給料泵)

    (1)流量穩定

    (2)一般揚程較高

    (3)有些原料粘度較大或含固體顆粒

    (4)泵入門溫度一般為常溫,但某些中間給料泵的入口溫度也可大于1OO℃

    (5)工作時不能停車

    (1)€€般選用離心泵

    (2)揚程很高時,可考慮用容積式泵或高速泵

    (3)泵的備用率為100%

    回流泵(包括塔頂、中段及塔底回流泵)

    (1)流量變動范圍大,揚程較低

    (2)泵入口溫度不高,一般為30~60℃

    (3)工作可靠性要求高

    (1)一般選用單級離心泵

    (2)泵的備用率為50%~1OO%

    塔底泵

    (1)流量變動范圍大(一般用液位控制流量)

    (2)流量較大

    (3)泵入口溫度較高,一般大于1OO℃

    (4)液體一般處于氣液兩相態,NPSHa小

    (5)工作可靠性要求高

    (6)工作條件苛刻,一般有污垢沉淀

    (1)一般選單級離心泵,流量大時,可選用雙吸泵

    (2)選用低汽蝕余量泵,并采用必要的灌注頭

    (3)泵的備用率為100%

    循環泵

    (1)流量穩定,揚程較低

    (2)介質種類繁多

    (1)選用單級離心泵

    (2)按介質選用泵的型號和材料

    (3)泵的備用率為50%~100%

    產品泵

    (1)流量較小

    (2)揚程較低

    (3)泵入口溫度低(塔頂產品一般為常溫,中間抽出和塔底產品溫度稍高)

    (4)某些產品泵間斷操作

    (1)宜選用單級離心泵

    (2)對純度高或貴重產品,要求密封可靠,泵的備用率為100%;對€€般產品。備用率為50%~100%。對間斷操作的產品泵,一般不設備用泵

    注入泵

    (1)流量很小,計要求嚴格

    (2)常溫下工作

    (3)排壓較高

    (4)注入介質為化學藥品,往往有腐蝕性

    (1)選用柱塞或隔膜計量泵

    (2)對有腐蝕性介質,泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料

    排污泵

    (1)流量較小,揚程較低

    (2)污水中往往有腐蝕性介質和磨蝕性

    顆粒

    (3)連續輸送時要求控制流量

    (1)選用污水泵、渣漿泵

    (2)泵備用率100%

    (3)常需采用耐腐蝕材料

    燃料油泵

    (1)流量較小,泵出口壓力穩定(一般為

    1.O~1.2MPa)

    (2)粘度較高

    (3)泵入口溫度一般不高

    (1)€€般可選用轉子泵或離心泵

    (2)由于粘度較高,一般需加溫輸送

    (3)泵的備用率為100%

    潤滑油泵和封液泵

    (1)潤滑袖壓力一般為O.1~O.2MPa

    (2)機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05~0.15MPa

    (1)€€般均隨主機配套供應

    (2)€€般均為螺桿泵和齒輪泵,但離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵

    化工裝置對泵的要求

    (1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

    (2)必須滿足介質特性的要求

    • 對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

    • 對輸送腐蝕性介質的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料。

    • 對輸送含固體顆粒介質的泵,要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

    (3)必須滿足現場的安裝要求。

    • 對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。

    • 對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵,要求考慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材料。

    • 對安裝在區域的泵。應根據區域等級,采用防爆電動機。

    (4)對于要求每年一次大檢修的工廠,泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求,APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

    (5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。

    (6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定,常用的標準和規范見下表 。

    泵的常用標準和規范

    泵類型

    標準、規范

    泵類型

    標準、規范

    API610石油、重化學和氣體工業用離心泵

    APl675計量泵

    GB9236計量泵技術條件

    ANSIB73.1M化工用臥式端吸式離心泵技術規范

    GB7783計量泵試驗方法

    APl674往復泵

    ANSIB73.2M化工用管道泵技術規范

    GB9234機動往復泵拄術條件

    GB7784機動往復泵試驗方法

    ISO2858端吸離心泵(16bar)標記、性能、尺寸

    JB1053一般蒸汽往復泵技術條件

    ISO 5199離心泵技術條件(Ⅱ級)

    GB9235蒸汽往復泵試驗方法

    GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件

    API676轉子泵

    GB10885單螺桿泵技術條件

    GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

    GB10887三螺桿泵技術條件

    GB5656離心泵技術條件(Ⅱ級)

    GB9064螺桿泵試驗方法

    (7)泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為:電壓- 380V±10%,6000V+5%、-7%,頻率- 50Hz±0.5%

    (8)確定泵的型號和制造廠時,應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。


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